全自动端子机指一种机丝加工使用,也被称为自动剥皮压着机,一个新的设备有一套多功能机,送料,切割,多功能机剥离,压接在一起,人性化、智能化的高端技术产品,适用于大,中,小企业,节约劳动力。现在通过安装卡模及刀片、作业步骤、品质意识、安全要点及注意事项四大模块进行学习,希望对大家以后在使用全自动端子机的过程中能有所作用。
一:安装卡模及刀片
1.御下原机台的端子刀模,清理机台及周围环境卫生.
2.打开电源开关,检查电路有无问题,脚踏板装置是否良好.
3.关闭电源开关,使端子机处于手动状态.
4.领取合适的端子刀模(分清内外刀片及喇叭口方向),换装后,锁紧固定螺丝.
5.使用调模工具(六角套筒扳手),使端子机处于闭合状态.
6.使用压力旋钮,调整上下刀模之间的铆合压力.
7.用手扳开弹力压板,把端子放入槽内,并推送到位.
8.根据送料行程,调整端子机送料距离.
9.用手动使端子机铆合空端子,并检查端子铆合状态.
10.打开电源开关,使端子机处于自动状态.
11.踏动脚踏开关,使端子铆合.
12.检视铆合后的端子,外观及机械拉力(参考附表)是否符合要求.
13.放入待制品,试铆合10-15PCS,检视外观及机械拉力,符合要求后进行批量生产.
二:作业步骤:
1.上班前首先检查各开关是否异常。
2.按下调模按钮用板手先手动摇一圈,取出端子看是否有包胶不平,有无喇叭口、包胶及包芯高度是否符合要求。
三:品质意识:
1.每模产品都必须做自主检查;
2.插头形式,颜色,各部分尺寸,印字必须符合工程要求;
3.不可有缩水,缺胶,冲胶,压线,歪头,变形,混料,毛边过大,裂痕,水纹等缺陷;
4.端子极性不可弄反,端子外露尺寸符合要求;
5.不可有刮伤端子,端子倾斜,长短脚等不良现象;
6.线档吊重必须达到规定要求;
7.每把线必须填写流程卡并签名.
四:安全要点及注意事项
1.作业时严禁单手操作;
2.非操作人员严禁操作;
3.每天第一次开机时必须检查开关有无故障;
4.模具有异常时,操作开关必须确认停止并知会组长;
5.射出调机洗料人员不可正对射嘴,以免塑胶射出伤人;
6.模具内杂物必须清除干净,以免影响产品质量及损坏模具;
7.换规格时必须彻底清除残余胶料,以防混料;
8.射出压力设定绝对不可超过关模压力;
9.脱模不顺时可向模具内喷洒脱模剂.
10.当生产发现任何意外,立即按中间红色按纽,紧急开模或停止作业,及时修复。
11.禁止二人同时操作同一台成型机。
12.关机后将台面清理干净,模具打上防锈油。